配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。

颜料立即添加环氧树脂法：颜料与塑胶环氧树脂立即混和后，送进下一阶段工艺品成形加工工艺，工艺流程短，低成本，但办公环境差，上色力差，上色匀称性和品质可靠性差。

色粉混合树脂挤出法：

这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果最好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。

色母是添加剂和质粒载体环氧树脂、增稠剂、别的改性剂配置成必须浓度值添加剂的粒料，工艺品成形时依据上色规定，添加足量色母，使工艺品带有规定的添加剂量，超过上色规定。

色母能够按欲上色环氧树脂归类，如ABS色母，PC色母，PP色母等；也可按上色环氧树脂加加工工艺归类，有注塑加工、吹膜机、挤压级三类别母粒。色母因为对色浆先开展预备处理，有较高的上色力，使用量可减少且品质平稳，运送贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过润湿和渗透颜料来去除表面空气，将聚集体和团聚体分散成细小、稳定和均匀的颗粒，并且在加工过程中不会团聚。普通分散剂是低分子量聚乙烯蜡。EVA蜡或氧化聚乙烯蜡用于难以分散的有机颜料和炭黑。生成低含量聚乙烯蜡和高压聚乙烯裂解法纪的低含量聚乙烯蜡有挺大区别。别的改性剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填充料等，视规定和种类而定添加量，称之为多功能母粒，再如添加光亮剂，有益于橡塑制品工艺品出模和提升制品表面光亮度。

色母的性能参数有偏色、细度、黄度、变黄度、耐热性、氧指数、熔体流动速率等，或许色浆的粒度、迁移性、耐酸类、毒副作用也与色母特性相关。

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