塑料品种的加工温度、时间、各种性能不同，因此对管材色母和颜料的要求不同，下面介绍一下。

　　聚氯乙烯(简称PVC  )、成形温度150~220、对管材色母的要求：增塑剂的移动性、稳定剂与耐候、耐热性的关系。

　　聚偏氯乙烯(简称PVDC  )、成形温度170~180、对着管材色母的要求：锌、铁等金属对PVDC老化的影响。

　　聚乙烯(简称PE  )、成形温度120~300、对色母粒要求：着色剂的移动性、成形收缩、分散性、耐热190~300。

　　聚丙烯(简称PP  )、成形温度170~280、对色母粒要求：着色剂的移动性、分散性、耐热性170~280。

　　乙烯乙酸乙烯酯共聚物(简称EVA  )、成形温度160~200、对管材色母的要求：着色剂的移动性、耐溶剂性、分散性。

　　聚苯乙烯(简称PS  )、成形温度190~260、色母粒要求透明、耐冲击、耐热220~280。

　　丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(简称ABS  )对色母粒的要求：成形温度230~280，对色母粒的要求：耐冲击、耐热250~300。

　　聚酰胺(简称PA  )、成形温度160~240、色母粒子需要耐热250~300、颜料需要耐还原性

　　聚碳酸酯(缩写为PC  )、成形温度350~400、色母粒要求颜料中水分、pH、金属对热老化的影响、耐热250~300。

　　聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET  )、成形温度250~280、对色母粒要求：选择为色母粒的颜料水分、耐热250~280.

　　聚氨酯(发泡)缩写为PU，着色剂有pH引起的反应，要求金属影响反应成分的活性、水分。

　　氨基树脂(简称UF  )、成形温度150~180、对着色剂要求：耐热150~180。

　　不饱和聚酯(简称UP  )对着色剂的要求：催化剂过氧化物的影响、对固化的影响、过氧化物对耐候性的影响。