在管材色母粒的制造过程中，为了提高颜料的分散性和着色力，需要对颜料进行微细化处理。 专用色母载体与产品塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后的颜料粒子可以很好地分散在产品塑料中。 直接使用颜料时，由于颜料在储存和使用中直接接触空气，会发生吸水、氧化等现象，而使用色母时，树脂载体会隔离颜料、空气、水分，因此可以长期保持颜料的质量不变。

　　1 .温度高流动性增大，但不同塑料也有差异，PS  (特别是耐冲击型及MFR值高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯)、ABS、AS等塑料的流动性随温度变化很大PE、POM的情况下，温度的增减对流动性的影响小。 前者在成型时调节温度来控制流动性。

　　2 .压力注塑的压力变大时，熔融物的剪切作用变大，流动性也变大，特别是PE、POM很敏感，因此成型时调节注塑的压力来控制流动性。

　　3 .模具结构的浇注系统的形式、尺寸、配置、冷却系统的设计、熔融材料的流动阻力(如型面精加工、流道截面的厚度、型腔形状、排气系统)等因素都直接影响熔融材料在型腔内的实际流动性，促使熔融材料的温度下降， 模具必须根据所用塑料的流动性选择合理的结构进行设计。管材色母粒 成型时还可以控制材料温度、模温以及注塑压力、注塑速度等因素，适当调节灌装情况以满足成型需要。

　　管材色母粒接近树脂粒子，计量上更方便准确，混合时不附着在容器上，与树脂混合均匀，保证了添加量的稳定，保证了管材色母粒产品颜色的稳定。