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管材色母粒怎么样才能做到更好的分散性呢

日期:2021-05-24 点击:147

  在制品中具有更良好分散性的管材色母的制造过程中,为了提高颜料的分散性和着色力,需要对颜料进行微细化处理. 专用色母载体与产品塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后的颜料粒子可以很好地分散在产品塑料中。

  1 .为了保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料时,由于在储存使用中颜料直接接触空气,因此会发生颜料吸水、氧化等现象,而使用彩色母料时,由于树脂载体隔离颜料、空气、水分,因此可以长期保持颜料的质量恒定

  2、产品颜色稳定色母粒与树脂粒子相近,计量上更准确,混合时不附着在容器上,与树脂混合均匀,能保证添加量的稳定,保证产品颜色的稳定。

  3 .保护操作者的健康颜料一般呈粉状,添加和混合时容易飞扬,一旦被人体吸入,就会影响操作者的健康。

  4 .保持环境清洁。

  5 .使用方便

管材色母

  管材色母由颜料、分散剂、载体树脂、适量的助剂组成。 分散剂的主要作用是使颜料充分分散,均匀分散在载体树脂和基体树脂中,最终得到颜色均匀的塑料制品。

  用于管材色母的载体树脂首先必须与被着色树脂具有良好的相容性,其次载体树脂的流动性必须大于被着色树脂,颜料才能更好地分散。 色母料的组成、颜料的选择和用量取决于着色塑料的性质,通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%。

  使用管材色母具有以下优点:1.改善颜料在制品中的分散性,在色母的制造过程中为了提高颜料的分散性和着色力而需要对颜料进行微细化处理等。 专用色母载体与产品塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后的颜料粒子可以很好地分散在产品塑料中。



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  在制品中具有更良好分散性的管材色母的制造过程中,为了提高颜料的分散性和着色力,需要对颜料进行微细化处理. 专用色母载体与产品塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后的颜料粒子可以很好地分散在产品塑料中。

  1 .为了保持颜料的化学稳定性,直接使用颜料时,由于在储存使用中颜料直接接触空气,因此会发生颜料吸水、氧化等现象,而使用彩色母料时,由于树脂载体隔离颜料、空气、水分,因此可以长期保持颜料的质量恒定

  2、产品颜色稳定色母粒与树脂粒子相近,计量上更准确,混合时不附着在容器上,与树脂混合均匀,能保证添加量的稳定,保证产品颜色的稳定。

  3 .保护操作者的健康颜料一般呈粉状,添加和混合时容易飞扬,一旦被人体吸入,就会影响操作者的健康。

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  用于管材色母的载体树脂首先必须与被着色树脂具有良好的相容性,其次载体树脂的流动性必须大于被着色树脂,颜料才能更好地分散。 色母料的组成、颜料的选择和用量取决于着色塑料的性质,通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为20%~40%。

  使用管材色母具有以下优点:1.改善颜料在制品中的分散性,在色母的制造过程中为了提高颜料的分散性和着色力而需要对颜料进行微细化处理等。 专用色母载体与产品塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后的颜料粒子可以很好地分散在产品塑料中。



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