彩色母粒多用于注塑工艺，也被称为注塑彩色母粒。 让我们共享注塑成型工艺，这是塑料加工中常见的方法之一。 这个方法适用于所有的热塑性塑料和一些热固性塑料，产品的数量比其他通常的金属成形方法多得多。 注塑成型加工不仅产量大，而且适合多种原料，所以可以分批式、连续地生产，成型的基本过程是与颗粒状高分子材料(以下简称塑料)对应的注塑彩色母粒经过注塑机的螺杆的挤出和加热在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑成型机的喷嘴、模具的主流路、分流路和浇口进入模具型腔，成型并注塑出具有一定形状和尺寸的产品，结果生产出了符合用户要求的塑料制品。

　　为了得到合格的产品，需要设计合理、制造精良的模具，需要与该模具配套的先进注塑设备(注塑机)和合理的加工技术。 因此(通常将模具、注塑成型机及工艺称为注塑工艺顺利进行三个基本要素)

　　要用注塑加工方法生产塑料制品，合理的成形工艺是三个基本要素中最重要的因素。 成形过程简单来说是压力、温度时间(速度)三个要素的最合理组合。 在成形过程中，特别是精密产品的成形，要确立一组最佳的成形条件并不容易。 由于影响成形条件的因素很多，除了产品的形状、模具结构、注塑设备、注塑彩色母粒、原材料等以外，电压的变动、环境温度的变化也会对成形产生影响。

　　(1)注塑压力

　　塑料熔体从压力高的区域流向压力低的区域，注塑过程中在注塑机的喷嘴处压力最高，克服了熔体整个过程中的流动阻力。 之后，压力沿着流动长度向熔体的最前端阶段性下降，如果空腔内部的排气良好，熔体前端的最后压力为大气压。

　　注塑压力根据材料的关系和材料显示的流动行为不同，所需的注塑压力也不同。 熔融粘度在流动性中影响注塑压力最明显。 一般来说，熔体的粘度是温度、剪切速度、注塑压力的函数。 这意味着同一个塑料熔体根据成形工艺的不同粘度可能不同，根据材料的不同可能有更大的粘度范围。 但是，在相同的温度、剪切速度下，粘度因材料而异，因此请在满足使用要求的基础上，尽量选择粘度相对较小的材料。

　　(2)注塑时间

　　高速填充。 高速填充时剪切速度高。 

　　(3)注塑温度

　　注塑温度必须控制在一定范围内。

　　(4)保压

　　注塑过程几乎结束后，螺杆停止旋转，只前进，此时注塑进入人保压阶段。 在保压过程中，注塑成型机的喷嘴为了填充因成型品的收缩而空出的容积，不断地向型腔中补充材料。 型腔装满后不进行保压的话，木材会收缩约25%左右，特别是肌肉收缩过大，会出现收缩痕迹。 保压压力一般为填充最大压力的85%左右，根据情况，保压时间过长或过短当然不利于成形。 过长会导致保压不均匀，成型品内部应力增大，成型品容易变形，严重时会发生应力裂纹。 太短会导致保压不充分，产品体积收缩严重，表面质量变差。

　　(5)背压

　　螺杆反转使库存后退时应克服的压力。

　　(6)冷却和模式温度控制

　　模具温度对成形工艺的影响很大。